激光切割钣金过程中常见问题
2019-02-25 来自: 厦门市鼎利达工贸有限公司 浏览次数:475
激光切割钣金过程中常见问题
在激光切割钣金的过程中,经常会遇到各种问题,以下是常见的 问题与解决办法:
01 切割加工小孔变形情况的分析
大功率激光切割机在加工小孔时,采用脉冲穿孔(软穿刺)的方 式,使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也 烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。这时我们应在加工程序中 将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为爆破穿孔(普通穿刺)方式,加 以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反,在小孔加工 时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
02 工件出现毛刺的解决方法
根据CO2激光切割的工作和设计原理,分析得出以下几点原因是 造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确, 需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出 功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则 观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速 度太慢,需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够, 需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位 置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的 不稳定性,此时需要关机重新启动。
03 激光未完全切割透状态
分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况: 激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快,需 要操作控制减小线速度;另外,还需要特别注意的是,在L3030 激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜 片。
04 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法
这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参 数都正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL的损耗 ,应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作 气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割 ,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。
05 激光切割加工时穿刺点的选择
激光切割加工时激光束的工作原理是:在加工过程中,材料经连 续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的 工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的 穿线孔,激光束以此孔为加工起始点进行轮廓切割,通常情况下 飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂 直。
因此,激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时 间,其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变,即矢量方向 的90°旋转,由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切 线重合,即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的 切割断面上留下比较粗糙的切割面,这主要是在短时间内,激光 束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工 零件时就要注意这方面的情况。一般,在设计零件对表面切割断 口没有粗糙度要求时,可以在激光切割编程时不做手动处理,让 控制软件自动产生穿刺点;但是,当设计对所要加工的零件切割 断面有较高粗糙度要求时,就要注意这个问题,通常需要在编激 光切割程序时对激光束的起始位置做手动调整,即人工对于穿刺 点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位 置,以达对加工零件表面精度的要求。
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